La aparición de banding dtf —esas molestas líneas horizontales o franjas descoloridas que atraviesan los degradados y fondos lisos de una impresión— es una de las pesadillas mecánicas más frecuentes en cualquier taller gráfico. Este fallo no solo estropea metros enteros de film PET de alto coste, sino que denota una descalibración interna entre la inyección piezoeléctrica y el avance milimétrico de la bobina. En los centros de producción de impresión dtf continua, aislar el origen de estas líneas es imprescindible para recuperar la nitidez fotográfica en tiempo récord.
Las líneas de banding se acentúan aún más tras el planchado térmico. Al fundirse el polvo adhesivo sobre la camiseta, las franjas sin tinta blanca se traslucen como cortes negros o sombras antiestéticas sobre el tejido.
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¿Qué es el Banding en DTF y cómo Identificarlo a Simple Vista?
El término banding se refiere al patrón de rayas paralelas que aparece a lo largo del eje transversal de la impresión (perpendicular a la dirección de salida de la bobina). Puede presentarse como líneas claras (donde falta pigmento) o líneas oscuras superpuestas (donde se ha depositado un exceso de tinta por solapamiento indebido de pasadas del carro).
Antes de desmontar cualquier componente del plotter, el técnico de taller debe determinar si las líneas son irregulares y aleatorias o si presentan una repetición matemática periódica y constante a cada pasada del cabezal.
Tipologías de Banding: Inyectores Obstruidos vs Avance de Paso
Líneas blancas o faltas de color finas que recorren toda la longitud del estampado en la misma coordenada fija. Se debe a boquillas del cabezal taponadas por microburbujas de aire, sedimentos de tinta blanca de titanio o pelusas atrapadas en la placa de inyectores.
Franjas horizontales perfectamente equiespaciadas que coinciden con el ancho de pasada del cabezal (ej. cada 8 o 12 mm). Si los rodillos avanzan más film del debido (over-feed), se crea un espacio blanco entre pasadas; si avanzan menos (under-feed), las pasadas se montan generando una raya oscura.
Protocolo de Test de Inyectores (Nozzle Check) y Lectura de Patrones
Ante cualquier síntoma de banding en el film, el primer paso irrenunciable es imprimir un Nozzle Check o prueba de inyectores en un retal de film sin polvo:
- Patrón perfecto al 100%: Cada línea escalonada de CMYK y White debe aparecer nítida y continua sin cortes. Si el test sale 100% perfecto pero el diseño impreso tiene banding, el problema NO son los inyectores, sino la calibración del avance del film o la tira encoder.
- Líneas ausentes o desviadas: Si faltan segmentos escalonados, realiza un ciclo de limpieza normal desde el panel de control. Si tras dos limpiezas persisten cortes, humedece el capping con líquido de limpieza durante 15 minutos para disolver sedimentos secos.
Limpieza y Mantenimiento de la Tira Encoder Strip y Sensor Óptico
La tira encoder es esa cinta de plástico transparente con micrograduaciones ópticas que recorre el chasis del plotter por detrás del carro de cabezales. Su sensor lee miles de marcas microscópicas por segundo para saber la posición milimétrica del inyector.
En el entorno de un taller con túnel de secado y polvo adhesivo en suspensión, la niebla de tinta y las micropartículas de poliamida se depositan sobre la tira encoder. Cuando el sensor óptico encuentra una mota de suciedad, pierde momentáneamente el paso, produciendo un salto brusco en el carro que se traduce en una franja deformada o banding horizontal errático.
Apaga la máquina. Humedece ligeramente un paño de microfibra que no suelte pelusa con alcohol isopropílico al 99%. Pasa el paño con suavidad de un extremo a otro de la tira sin ejercer presión hacia arriba o abajo para no doblarla ni sacarla de su anclaje tensor.
Calibración de Paso (Feed Compensation) en el Software RIP
Cada bobina de film PET tiene un grosor y coeficiente de fricción específico (usualmente entre 75 y 100 micras con recubrimiento mate). Si cambias de marca o lote de film, los rodillos de tracción de goma pueden avanzar unos micrones de más o de menos en cada ciclo del motor de arrastre.
| Diagnóstico Visual del Patrón | Causa de Arrastre | Ajuste en RIP (Feed Calibration) |
|---|---|---|
| Líneas blancas translúcidas entre pasadas | Avance excesivo (Over-feed) | Reducir el valor de paso en RIP (-5 a -15 unidades) |
| Líneas oscuras o densas superpuestas | Avance corto (Under-feed) | Aumentar el valor de paso en RIP (+5 a +15 unidades) |
Preguntas Frecuentes
¿Por qué tengo banding solo en las letras blancas y no en los colores?
Porque la tinta blanca utiliza canales y cabezales independientes al CMYK. Al ser el dióxido de titanio un pigmento denso que tiende a decantar, es habitual que 10 o 15 inyectores blancos se obstruyan temporalmente mientras los canales de color siguen limpios al 100%. Una limpieza suave centrada en el cabezal blanco suele solucionarlo.
¿Influye la tensión del rollo en el portabobinas sobre el banding?
Totalmente. Si el rollo de film PET está muy frenado o el eje de desbobinado ofrece demasiada resistencia mecánica, los rodillos de tracción patina levemente al tirar del plástico, provocando un avance irregular que genera franjas horizontales de under-feed.
¿Aumentar el número de pasadas (passes) en el RIP ayuda a eliminar el banding?
Sí, de forma muy notable. Imprimir a 8 pasadas (8 pass) o 12 pasadas solapa los puntos de tinta de manera entrelazada mediante algoritmos de tramado estocástico (feathering o wave print), disimulando cualquier microdesviación de disparo que a 6 pasadas resultaría muy evidente.
¿El desgaste del damper puede provocar banding progresivo?
Sí. Cuando la malla filtrante interna del damper se colmata de titanio tras meses de uso, el caudal de tinta que llega a la cavidad del cabezal disminuye en impresiones grandes. Al inicio de la tirada el color sale perfecto, pero tras 1 metro de impresión la presión cae por falta de alimentación de tinta, apareciendo un banding progresivo severo.
No arriesgues tus tiradas con bandas o líneas descoloridas en tus prendas. En DTF Euskadi garantizamos una impresión industrial continua con cero banding y máxima uniformidad en fondos lisos y degradados.
